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软化水设备 |
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软化水设备
一、工作原理:
全自动软水器是采用钠离子交换树脂,将原水中的钙、镁离子置换出去,流出的水就是去掉钙、镁离子,硬度极低的软化水,其化学反应式为:2RNa+Ca2+(Mg2+)=R2(Mg)+2Na+,当树脂吸收到一定量的钙镁离子后就必须进行再生,再生是用饱和的工业盐水浸泡树脂层,把树脂上的钙镁离子再置换出来,恢复树脂的软化交换能力,并将废液排出,其化学反应式为:R2Ca=2RNa+Ca2+。整个再生过程包括:反洗一松动树脂层,吸盐慢洗一发生交换反应,冲洗(正洗)—将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净,注水—为了下次再生。我公司选用目前行业中最先进可靠的自动控制阀使软化、反洗、吸盐、快洗、盐箱注水等全过程实现工业全程自动化。
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二、产品特点
1、自动化程度高
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供水、反洗、吸盐、慢洗、注水自动完成。
2、水质软化过程自动化
该设备通过时间同步电机驱动程序控制装置,实现离子交换和树脂再生全过程的自动化,用户只需定期加入再生剂,即可在全自动条件下,实现连续或间断供水。
3、高效、低耗、省人工
高效:软水器整体设计配套合理,使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。
省工:无需设专人操作,安装简便,当天安装,当天使用。
省水:软水器的制水率达98%以上。
省电:由于采用虹吸再生原理,无需盐泵,耗电量仅相当于国内软水设施的1%。
占地空间小:只需提供罐体和盐罐占地空间,节省管路、阀体所占空间。
无毒:阀体为无铅黄铜材料,特别适合食品、饮料行业使用。
维修:控制阀设计合理,质量可靠,坚固耐用。
4、调整方便
用户可根据需要,自行调整再生周期和时间
5、罐体耐压、防腐
罐体出厂前均已严格质检和耐压测试,有可靠质量保证,罐体采用不锈钢或玻璃钢材质,避免了树脂的污染,为软水设备长期稳定地工作提供了可靠保证。
三、产品技术指标
1、原水硬度:<12m.mol/L
2、出水硬度:<0.03m.mol/L
3、工作水压:0.20~0.50MPa
4、工作电压:AC220V,50HZ
5、工作温度:0~50℃
6、原水浊度:<5度
7、盐耗量:<100g/N水耗:~2%电耗:<30W
四、产品选型 软化水设备的选型主要依据需水量、原水硬度及适用场合,软水器设计流量为用户连续使用软化水的峰值流量,设备出口应设软水箱,容积应不小于两倍的小时出水量。
1、相同出水量的设备有多种型号,用户可根据实际用水情况按实际水容量的2-5%选型,或按系统补水量等值选型。
2、原水硬度:
原水硬度≤3m.mol/L时,可选时间控制型,按设备最大产水量;
原水硬度≤6m.mol/L时,可以按设备的最大产水量选型;
原水硬度≤8m.mol/L时,可按设备产水能力的平均值选型;
原水硬度8~10m.mol/L,应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统;
如果原水硬度≥10m.mol/L,须选用多级处理,一般两级处理可达到要求。
3、用水场合:如果配用热水锅炉或其他同类设备,可按设备最高产水能力选型;
如果向蒸汽锅炉供水,一般按锅炉蒸发量1.2倍与设备产水能力匹配。 |
五、软化水设备的控制方式
1、时间控制单罐(T系列)
本系列设备再生起动有定时进行控制,根据设备大小、树脂交换能力的多少以及生水硬度、小时产水量等参数确定几天再生一次。再生的时间可根据水压情况选择用水较少的时间进行,通常此系列控制为机械方式,也可根据需要随时以手动方式启动再生过程。
特点:价格相对便宜,适用于生水硬度小同时用水量少的场合。在用水要求严格及用水量大或生水硬度较高的工作条件下,不建议采用此控制方式。
2、流量控制
本系列是根据设备的交换能力来设定运行终点。设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计,当总出水量达到设定的水量时,控制器就自动开始再生过程,设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量,当到达设定水量后,可根据需要立刻进行再生。
特点:
(1)再生以流量控制,精度高,消耗可降至最小,运行经济可靠;
(2)后备电池及内置记忆功能,停电不需要重新进行数值设定;
(3)数字化设置及显示,可显示相关 信息,一目了然。
本系统适用于用水量及水质波动的情况,控制更加准确稳定。
根据现场使用要求,流量控制有分为以下形式:
(1)单罐流量控制(Q系列)
单罐流量控制型设备因再生时会停止供应软水,因此,该系列产品需配备一个至少能使用两个小时的软水箱。
(2)双罐单流量计流量控制(D2系列)
该系列由控制系统及2个树脂罐、盐箱 、2套多路阀、1只流量计和相关管路构成。控制器根据用水量,2只罐体的产水、备用和再生的切换,确保在任何时刻总有1只罐体处于工作状态,能够连续不断地供应软水。设备供有两个树脂罐,一用一备,再生后的罐体进入等待状态,一旦其中一个罐体自动或手动进入再生状态,另外一个立即自动进入工作状态。
(3)双罐双流量计流量控制(E2系列)
该系列由控制系统及2个树脂罐、盐箱 、及2套多路阀、控制器、2只流量计和相关管路构成。控制器根据用户要求选择有无备用状态,有备用状态工作情况同D2,不同之处控制器单独计量两只流量计。如选择同时运行工作状态,再生罐再生结束后直接转入下一个工作周期。
(4)多罐流量控制
常用为三罐流量系统,也可多台组网运行,可根据需要设定允许几组罐体进行还原或备用。
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六、软化水设备的主要部件
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1、多路阀
多路阀是全自动软水器设备的核心部件。目前世界上最大的多路阀生产尚为美国的AUTOTROL公司(属于美国通用电器GE-OSMONICE集团)以及FLECK公司(属于PANTAIR集团)。
AUTOTROL阿图祖的多路阀型号:
| 型号 |
255 |
268/278 |
180 |
MG |
172 |
182 |
| 水通量(T/h) |
1-3 |
1-5 |
6-10 |
6-18 |
15-22 |
20-50 |
| 接口 |
1” |
1” |
1.5” |
1.5” |
2” |
2.5” |
| 控制方式 |
|
| 配用最大罐体直径 |
350 |
500 |
800 |
1000 |
1000 |
1500 |
FLECK富来克多路阀型号
| 型号 |
5600 |
2510 |
2750 |
2850 |
2900 |
3150 |
3900 |
| 水通量(T/h) |
1-3 |
1-3 |
3-4 |
6-10 |
15-20 |
15-22 |
25-50 |
| 接口 |
1” |
1” |
1” |
1.5” |
2” |
2” |
3” |
| 控制方式 |
|
| 配用最大罐体直径 |
350 |
35 |
400 |
800 |
1000 |
1000 |
1500 |
2、树脂罐
树脂罐是软化水设备的重要部件之一,是用于装填离子交换树脂的容器及离子交换的反应场所。目前树脂罐通常采用玻璃钢材质,罐体可根据阀体连接方式选择不同的开口方式和尺寸。玻璃钢罐体耐腐蚀、抗老化、承压能力强、强度大、重量轻,外表洁净美观,性价比高,同时的大大减少设备重量,易于安装和维修、搬运。
| 罐体规格 |
罐口尺寸 |
罐体规格 |
罐口尺寸 |
| θ200×1100 |
2.5” |
θ825×2050 |
4” |
| θ250×1450 |
2.5” |
θ600×1900 |
4” |
| θ250×1600 |
2.5” |
θ750×1950 |
4” |
| θ300×1450 |
2.5” |
θ900×2150 |
4” |
| θ300×1600 |
2.5” |
θ1000×2250 |
4” |
| θ350×1650 |
2.5” |
θ1200×2350 |
4” |
| θ400×1650 |
2.5” |
θ1500×2600 |
6”法兰 |
3、盐箱
设备随机配带化盐用盐箱。本公司提供的盐箱为敞口设计,方便用户加盐,盐箱材质通常为白色PE,盐箱内配有隔板、盐井、过滤网等装置,避免杂质进入离子交换树脂。
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容积(升) |
规格(直径×高度) |
盐井(直径×高度) |
排污口 |
| 15 |
θ200×500 |
θ75×435 |
无 |
| 25 |
θ250×520 |
θ110×440 |
无 |
| 60 |
θ330×750 |
θ110×650 |
无 |
| 80 |
θ350×900 |
θ110×820 |
无 |
| 100 |
θ400×850 |
θ110×750 |
无 |
| 200 |
θ520×1050 |
θ110×950 |
3/4” |
| 350 |
θ650×1080 |
θ160×970 |
3/4” |
| 500 |
θ800×1180 |
θ160×1030 |
1” |
| 800 |
θ940×1280 |
θ160×1130 |
1” |
| 1000 |
θ1000×1380 |
θ160×1230 |
1-1/2” |
| 1500 |
θ1210×1500 |
θ160×1330 |
1-1/2” |
| 2000 |
θ1360×1650 |
θ160×1530 |
1-1/2” |
4、树脂
本公司配备树脂通常为英标PUROLITE 001×7强酸型苯乙烯阳离子交换树脂,有效经济交换容量大于1000GN/L,树脂颗粒均匀,强度好,不易破碎,寿命长,通常年补充率为5—10%即可。
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七、产品选型配置表 |
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处理量(T/h) |
罐径(mm) |
树脂(L) |
盐耗(kg) |
外型尺寸(m) |
|
0.5-1.4 |
250 |
50 |
7 |
0.8×0.5×1.9 |
|
1.6-2.2 |
300 |
75 |
10 |
0.9×0.5×1.9 |
|
2.5-3.0 |
350 |
100 |
15 |
1.0×0.5×1.9 |
|
3.2-4.5 |
400 |
125 |
19 |
1.2×0.5×1.9 |
|
4.0-5.5 |
500 |
150 |
25 |
1.2×0.5×1.9 |
|
5.0-6.5 |
600 |
300 |
37 |
1.6×1.3×2.6 |
|
7-8 |
700 |
400 |
50 |
1.6×1.3×2.6 |
|
9-10 |
750 |
500 |
60 |
1.6×1.3×2.6 |
|
10-12 |
800 |
600 |
74 |
1.6×1.3×2.6 |
|
13-16 |
900 |
900 |
120 |
2.0×1.5×2.6 |
|
16-22 |
S-1000 |
1000 |
125 |
2.6×1.5×2.6 |
|
22-27 |
S-1200 |
1200 |
155 |
3.0×2.0×2.8 |
|
25-35 |
S-1300 |
1400 |
160 |
3.2×2.0×2.8 |
|
35-45 |
S-1400 |
1600 |
200 |
3.5×2.0×2.8 |
|
50-55 |
S-1500 |
1800 |
250 |
3.8×2.0×2.8 |
|
处理量(T/h) |
罐径(mm) |
树脂(L) |
盐耗(kg) |
外型尺寸(m) |
|
0.5-1.4 |
250 |
50 |
7 |
0.8×0.5×1.9 |
|
1.6-2.2 |
300 |
75 |
10 |
0.9×0.5×1.9 |
|
2.5-3.0 |
350 |
100 |
15 |
1.0×0.5×1.9 |
|
3.2-4.5 |
400 |
125 |
19 |
1.2×0.5×1.9 |
|
4.0-5.5 |
500 |
150 |
25 |
1.2×0.5×1.9 |
双罐流量一用一备控制型(D2系列)
|
处理量(T/h) |
罐径(mm) |
树脂(L) |
盐耗(kg) |
外型尺寸(m) |
|
0.5-1.4 |
250 |
100 |
14 |
1.1×0.5×1.9 |
|
1.6-2.2 |
300 |
150 |
20 |
1.2×0.5×1.9 |
|
2.5-3.0 |
350 |
200 |
30 |
1.3×0.5×1.9 |
|
3.2-4.5 |
400 |
250 |
38 |
1.4×0.5×1.9 |
|
4.0-5.5 |
500 |
300 |
50 |
1.4×0.5×1.9 |
θ双罐流量同时运行控制型(E2系列)
|
处理量(T/h) |
罐径(mm) |
树脂(L) |
盐耗(kg) |
外型尺寸(m) |
|
0.5-1.4 |
250 |
100 |
14 |
1.1×0.5×1.9 |
|
1.6-2.2 |
300 |
150 |
20 |
1.2×0.5×1.9 |
|
2.5-3.0 |
350 |
200 |
30 |
1.3×0.5×1.9 |
|
3.2-4.5 |
400 |
250 |
38 |
1.4×0.5×1.9 |
|
4.0-5.5 |
500 |
300 |
50 |
1.4×0.5×1.9 |
3、流量控制中型机
θ单罐流量控制型(Q系列)
|
处理量(T/h) |
罐径(mm) |
树脂(L) |
盐耗(kg) |
外型尺寸(m) |
|
5.0-6.5 |
600 |
300 |
37 |
1.6×1.3×2.6 |
|
7-8 |
700 |
400 |
50 |
1.6×1.3×2.6 |
|
9-10 |
750 |
500 |
60 |
1.6×1.3×2.6 |
|
10-12 |
800 |
600 |
74 |
1.6×1.3×2.6 |
|
13-16 |
900 |
900 |
120 |
2.0×1.5×2.6 |
|
16-22 |
S-1000 |
1000 |
125 |
2.6×1.5×2.6 |
|
22-27 |
S-1200 |
1200 |
155 |
3.0×2.0×2.8 |
|
25-35 |
S-1300 |
1400 |
160 |
3.2×2.0×2.8 |
|
35-45 |
S-1400 |
1600 |
200 |
3.5×2.0×2.8 |
|
50-55 |
S-1500 |
1800 |
250 |
3.8×2.0×2.8 |
θ双罐流量一用一备控制型(D2系列)
|
处理量(T/h) |
罐径(mm) |
树脂(L) |
盐耗(kg) |
外型尺寸(m) |
|
5.0-6.5 |
600 |
600 |
74 |
2.6×1.3×2.6 |
|
7-8 |
700 |
800 |
100 |
2.8×1.3×2.6 |
|
9-10 |
750 |
1000 |
120 |
3.0×1.3×2.6 |
|
10-12 |
800 |
1200 |
148 |
3.2×1.3×2.6 |
|
13-16 |
900 |
1800 |
240 |
4.0×1.5×2.6 |
|
16-22 |
S-1000 |
2000 |
250 |
4.0×1.5×2.6 |
|
22-27 |
S-1200 |
2400 |
310 |
4.5×2.0×2.8 |
|
25-35 |
S-1300 |
2800 |
320 |
4.8×2.0×2.8 |
|
35-45 |
S-1400 |
3200 |
400 |
5.2×2.0×2.8 |
|
50-55 |
S-1500 |
3600 |
500 |
5.8×2.0×2.8 |
θ双罐流量同时运行控制型(E2系列)
|
处理量(T/h) |
罐径(mm) |
树脂(L) |
盐耗(kg) |
外型尺寸(m) |
|
5.0-6.5 |
600 |
600 |
74 |
2.6×1.3×2.6 |
|
7-8 |
700 |
800 |
100 |
2.8×1.3×2.6 |
|
9-10 |
750 |
1000 |
120 |
3.0×1.3×2.6 |
|
10-12 |
800 |
1200 |
148 |
3.2×1.3×2.6 |
|
13-16 |
900 |
1800 |
240 |
4.0×1.5×2.6 |
|
16-22 |
S-1000 |
2000 |
250 |
4.0×1.5×2.6 |
|
22-27 |
S-1200 |
2400 |
310 |
4.5×2.0×2.8 |
|
25-35 |
S-1300 |
2800 |
320 |
4.8×2.0×2.8 |
|
35-45 |
S-1400 |
3200 |
400 |
5.2×2.0×2.8 |
|
50-55 |
S-1500 |
3600 |
500 |
5.8×2.0×2.8 |
|
85-100 |
1500 |
4250 |
1000 |
5.8×2.4×2.8 |
八、产品安装
1、软水器必须安装在牢固的水平地面上,附近应设计有排水管道。
2、盐罐安放应靠近树脂罐,为提高吸盐率,应尽量缩短吸盐塑料管的长度。
3、装填树脂:将处理好的树脂按照核定的装填量放入树脂罐。
4、取下升降管上的保护胶带,将升降管上端对正控制阀底部中央的插口,小心的沿顺时针方向转动控制阀(注意:安装控制阀的过程中,一定要确保升降管插入阀体),直至控制阀紧固在罐体上。
5、按照安装原理图所示,配接管道和电源。
6、启动软水器时,应关闭旁通阀,然后打开出口控制阀,最后缓慢开启进口控制阀(注意:如进口控制阀开启过快,管道内的水和残留的空气会进入软水器造成树脂随水流跑出树脂罐)。
7、按照说明书介绍的方法设定时间和程序控制器。在最初使用阶段需加强水质监测,并根据水质变化调整还原程序,使之处于最佳工作状态。
8、盐罐内要有足够的再生剂,以保证下一还原周期再生所用的盐量。
9、经上述安装,调试后进行取样化验,水质达到要求就可投入供水。
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